Ножницы гильотинные, кривошипные НА3121

УСТРОЙСТВО И РАБОТА НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ НА3121

Расположение составных частей ножниц НА3121

Перечень составных частей ножниц НА3121

Перечень органов управления ножниц НА3121

Станина НА3121

Станина является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

На стойки опирается стол, к которому болтами крепятся нижние ножи. Установка ножа по высоте при переточках производится производится заменой прокладок(компенсаторов), расположенных под ножами.

Привод и вал приводной

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, через зубчатые колеса и пневматическую муфту на коленчатый вал (табл. 5). Электродвигатель крепится на подмоторной плите, шарнирно укрепленной на станине.

РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ГАЙКАМИ УШКОВОГО БОЛТА.

Балка ножевая НА3121

Ножевая балка представляет собой сварную конструкцию Г образной формы, усиленную ребрами. К ножевой балке крепится задний упор.

Усилие от коленвала на нож передается двумя шатунами. В верхнем положении балка удерживается пружинами уравновешивателя, шарнирно - соединенного с балкой, а при ремонте ФИКСИРУЕТСЯ В ВЕРХНЕМ ПОЛОЖЕНИИ ДВУМЯ ШТЫРЯМИ Æ25, ВСТАВЛЕННЫМИ В ОТВЕРСТИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ НОЖЕВОЙ БАЛКИ.

Прижим и ограждение зоны реза

Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз прижимная балка под действием пружин опускается и прижимает лист, причем ВНАЧАЛЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРИЖИМ ЛИСТА, А ЗАТЕМ НАЧИНАЕТСЯ РЕЗ.

Подъем прижима осуществляется упорами ножевой балки, упирающимися в платики прижима.

РЕГУЛИРОВКИ УСИЛИЯ ПРИЖИМА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ГАЙКАМИ, СЖИМАЮЩИМИ ПРУЖИНУ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ.

К направляющим планкам прижима жестко закреплено ограждение зоны реза, предохраняющее руки рабочего от попадания под прижим.

Упор задний НА3121

Задний упор устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резке. Задний упор состоит из упорной линейки и двух цилиндрических реек, перемещаемых вручную маховичками, сидящими на валах шестерен, находящихся в зацеплении с рейками. При резке полосы длиной более 500 мм задний упор снимается с помощью вращения маховичков.

Уравновешиватели (пружины возврата)

Уравновешиватели служат для компенсации веса ножевой балки, снижения динамических нагрузок при работе ножниц.

Ограждение ножниц НА3121

Ограждение ножниц сварной конструкции выполнено из тонколистовой стали. Состоит из четырех кожухов, которые закрывают шкив мотора, маховик, клиноременную передачу шестерни и зубчатые колеса. Все ограждения крепиться к станине болтами.

Пневматическая муфта-тормоз

На левом конце приводного вала устанавливается пневматическая муфта-тормоз.

Муфта-тормоз, жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением и состоит из следующих частей.

Ведущей - ведущих дисков 1 муфты с фрикционными накладками; Ведомой - ступицы 2 с неподвижно присоединенным поршнем 3; цилиндра 4, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков 5 муфты и тормоза, установленных на резьбе ступицы 2 и поршня нажимного диска тормоза, установленного жестко на цилиндре 4 промежуточного диска 12 муфты; тормозной - тормозного диска 7 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза заключается в следующем:

Сжатый воздух через отверстия «А» в поршне 3 поступает в пневмокамеру 8. Под воздействием сжатого воздуха цилиндр 4 перемещается вдоль оси вала в сторону муфты и зажимает ведущие диски 1 муфты, связанные с маховиком через пальцы, обеспечивая номинальный крутящийся момент. Вращение через ступицу 2 передается на вал.

При выпуске сжатого воздуха из пневмокамеры 8 под действием пружин 9 цилиндр 4 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 7, связанным подвижно в осевом и неподвижно в радиальном направлениях, с неподвижной частью машины, производя торможение ведомых частей.

Схема кинематическая ножниц НА3121

Перечень к кинематической схеме

ПНЕВМОСИСТЕМА НА3121

Пневмосистема ножниц состоит из воздухопровода и накопителя.

Воздухопровод с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пневмокамеру муфты-тормоз.

Схема пневматическая НА3121

Указания по монтажу и эксплуатации НА3121

Пневмоаппараты, входящие в пневмосистему ножниц, крепятся на левой стойке станины и соединены между собой с помощью труб и напорных рукавов и концевыми соединениями в последовательности, указанной на схеме пневматической принципиальной (рис.5). Влагоотделитель и маслораспылитель требуют сохранения вертикального положения.

Муфта-тормоз установлена с левой стороны ножниц. Установка блока кондиционирования на ножницах должна осуществляться таким образом, чтобы направление движения воздушного потока совпадало с направлением стрелок на корпусах влагоотделителя, регулятора и маслораспылителя.

ВЫПУСК КОНДЕНСАТА ИЗ ПРОЗРАЧНОГО СТАКАНЧИКА ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ И РЕСИВЕРА ДОЛЖЕН ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ СВОЕВРЕМЕННО.

Фильтр влагоотделителя оснащен фильтрованной металлокерамической вставкой, которая через два-три месяца работы должна быть снята, промыта керосином или бензином и продута сжатым воздухом. Одновременно с этим необходимо очистить от загрязнения прозрачный стаканчик.

В маслораспределитель следует заливать масло И-20А ГОСТ 20799-88 до уровня, обозначенного на прозрачном стаканчике линией.

Настройку подачи распылителем проводить из расчета одна капля на 15-20 включений муфты-тормоза.

ВНИМАНИЕ!

СНИМАТЬ ПРОЗРАЧНЫЙ СТАКАНЧИК С ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ И ЗАЛИВАТЬ МАСЛО В МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ, НЕУБЕДИВШИСЬ В ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОСИСТЕМЕ НОЖНИЦ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

При обнаружении утечек сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц необходимо проверить уплотнения на стыках соединений, затяжку крепежных винтов в пневмоаппаратах.

При необходимости заменить вышедшие из строя уплотнения.

При наличии утечки сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц допускается падение давления не более 0,5 кгс/см² в течение 30 сек.

Перед пуском ножниц необходимо:

• проверить наличие масла в маслораспылителе;
• по манометру проверить наличие необходимого давления сжатого воздуха в пневмосистеме;
• заполнить пневмосистему ножниц воздухом;
• проверит настройку регулятора давления и при необходимости отрегулировать;
• проверить закрытие вентиля ресивера для спуска конденсата.

При работе ножниц необходимо:

• периодически (1 раз в смену) выпускать накопившийся конденсат из влагоотделителя и ресивера;
• периодически, через 2-3 месяца работы ножниц снимать фильтр влагоотделителя для очистки и промывки, по мере необходимости доливать масло в маслораспылитель до уровня, обозначенного на прозрачном стаканчике линией.

ВНИМАНИЕ!

НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ВЫПУСКОМ КОНДЕНСАТА ИЗ РЕСИВЕРА И ПРОЗРАЧНОГО БАЛЛОНЧИКА ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ ПО МЕРЕ НАПОЛНЕНИЯ КОНДЕНСАТА.

Описание работы НА3121

Давление воздуха, поступающего из общезаводской магистрали должно быть не менее 0,5 МПа.

Сжатый воздух из общей магистрали через запорный вентиль поступает в ресивер 1. В случае падения давления ниже допустимого срабатывает реле давления, размыкая электрическую цепь управления и замыкая цепь контрольной лампы.

Из, ресивера воздух поступает через блок кондиционирования 2 и пневмораспределитель сдвоенный трехлинейный 3 к муфте-тормозу 4.

Перечень возможных нарушений в работе НА3121

СИСТЕМА СМАЗКИ НА3121

Описание работы НА3121

Смазка ножниц производится от установленных пресс-масленок. Через все установленные на ножницах индивидуальные масленки смазка производится при помощи ручного шприца. Шестерни привода смазываются путем закладывания смазки соответственно на зубья шестерен.

В процессе работы ножницы необходимо смазывать так, чтобы СМАЗКА ВЫСТУПАЛА С БОКОВЫХ МЕСТ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ. Выступающая из зазоров смазка удаляется.

Необходимо периодически проверять состояние масленок и маслопроводящих отверстий. НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В ТРИ МЕСЯЦА СМАЗОЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ СЛЕДУЕТ ПРОМЫВАТЬ ЧИСТЫМ КЕРОСИНОМ.

Схема смазки НА3121

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НА3121

Распаковка

Ножницы поставляются в собранном виде упакованные в деревянные ящики или местной (частной) упаковке в зависимости от требований поставщика.

Транспортирование НА3121

Транспортировку ножниц в распакованном виде следует производить согласно схеме, приведенной на рис. 7 (стороны крепятся за технологические отверстия, которые находятся в верхней части стенок станины).

Фундамент и установка

Фундамент ножниц выполняется согласно чертежу. Строительное здание на фундамент см. рис. 7. Глубина фундамента «Н» принимается в зависимости от грунта, но не менее 800 мм. После установки ножниц на фундаменте необходимо смонтировать все элементы, снятые перед установкой.

ГОРИЗОНТАЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ НА ФУНДАМЕНТЕ ДОСТИГАЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ КЛИНЬЕВ И ПРОВЕРЯЕТСЯ УРОВНЕМ, установленном на столе между вторым и третьем удлинителями.

Точность установки ножниц в поперечном и продольном направлении должны быть выдержаны в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.

После установки ножниц необходимо очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на механически обработанные поверхности и, во избежание коррозии, покрыть тонким слоем масла «Индустриальное 30» ГОСТ 20799-75.

Очистка производиться деревянной лопаточкой. Оставшаяся смазка удаляется салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511-82.

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ НА3121

Заземлить ножницы подключением к общей цеховой системе заземления. Подключить ножницы к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования ножниц.

Выполнить указания, изложенные в разделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящихся к пуску.

Выполнить все указания, изложенные в разделе «Регулирование».

Прокрутить вручную маховик на величину одного хода ножевой балки.
Навесить защитные ограждения.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов ножниц, произвести первоначальный пуск.

При подготовке к первоначальному пуску, в процессе эксплуатации ножниц регулировке подвергается: зазор между ножами, зазоры направляющих ножевой и прижимной балок в соответствии с нормами точности, прижим, клиноременная передача.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ НА3121

Настройка ножниц для резки полос заданной длины производиться перемещением заднего упора. Расстояние заднего упора от режущей кромки нижнего ножа определяется по шкале линеек, укрепленных на рейках заднего упора. При резке стали с пределом прочности больше или меньше 50 кг/мм² для расчета максимальной толщины реза НЕОБХОДИМО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ФОРМУЛОЙ, УКАЗАННОЙ В РАЗДЕЛЕ «РЕГУЛИРОВАНИЕ», при этом твердость разрезаемого листа не должна превышать 35 единиц Роквелла по шкале «С».

Регулировка зазора между ножами

При резке листов зазоры между ножами должны быть установлены в пределах 1/20 — 1/30 толщины разрезаемого листа. Качество реза зависит от правильности регулировки зазора. Регулировка зазора между ножами производиться передвижением стола. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РЕЗКА ЛИСТОВ МАКСИМАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ И ШИРИНЫ МАТЕРИАЛА С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ БОЛЕЕ 500МПа.

Максимальная толщина листа с пределом прочности более 500 МПа определяется по формуле:

где

σ_Х - максимально допустимая толщина листа из материала, предел прочности которого более 50 кг/мм².

σ- максимально допустимая для резки толщина листа, указанная в характеристике данных ножниц;

σ_ВХ- предел прочности материала листа, который необходимо резать.

При регулировке необходимо выдержать следующие зазоры:

Надежная работа ножниц зависит от КАЧЕСТВА ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ. НЕ ДОПУСКАТЬ РЕЗКИ ЗАТУПЛЕННЫМИ НОЖАМИ! НОЖИ выполнены с четырьмя режущими кромками. При затуплении режущих кромок периодически переворачиваются. Для регулировки зазора отпустить восемь болтов, крепящих стол к станине. Болтами, соединяющими стол с передним торцом станины, выставить необходимый зазор между ножами, зафиксировать контргайками этого болта положение стола, затянуть все крепежные болты стола и еще раз проверить зазор между ножами.

Регулировка зазоров направляющих ножевой и прижимной балки

Зазоры направляющих ножевой балки и прижима необходимо проверить перед первоначальным пуском и регулярно проверять в соответствии с нормами точности в период эксплуатации. По мере износа антифрикционных накладок и чугунных направляющих, при регулировке зазора «а» убирается часть прокладок из тонколистовой стали, установленных между чугунной направляющей станины. Боковой зазор «б» регулируется с помощью винтов, установленных в торце направляющей ножевой балки.

Регулировка прижима

Для регулировки прижима ножевая балка поднимается в крайнее верхнее положение (соответственно поднимается и прижимная балка). Гайками штоков, пружин прижима, последние, сжимаются до соприкосновения винтов. После этого гайки необходимо отпустить на 1,5 - 2 оборота и зафиксировать положение штоков контргайками. Для удобства регулировки усилия сжатия пружин на штоках имеются лыски под ключ.

Регулировка клиноременной передачи

Перед первоначальным пуском и в процессе эксплуатации необходимо проверить натяжение ремней и своевременно их подтягивать.

Для этого на ушковом болте с обеих сторон сферической шайбы имеются гайки и контргайки, при вращении которых ушковой болт, перемещаясь, передвигает подмоторную плиту с электродвигателем, соединенную шарнирно с плитой станины, создавая необходимое натяжение ремней. После регулировке натяжения ремней контргайками ушкового болта НАДЕЖНО ЗАТЯНУТЬ.

Установка положения ножевой балки в верхней мертвой точке

Регулировка осуществляется следующим образом: поворотом коленчатого вала вручную ножевая балка выводиться в ВМТ в режиме «Ручной поворот». Выставляется кулачок установки ВПК с некоторым опережением, в режиме «Одиночных ходов» проверить остановку ножевой балки в ВМТ, с отклонением 5 град (по углу поворота кулачка установки ВПК).

При отсутствии необходимого останова кулачок установки ВПК сместить на угол смещения ВМТ. После установки ножевой балки в ВМТ проверяется угол разброса останова путем осуществления не менее 20 одиночных ходов. Если тормоз муфты-тормоза дает разброс останова больше допустимого (+5 град.), то это указывает на не качественность пружин 15 или большой зазор между нажимным диском 7 и тормозным диском 9.

Перечень подшипников качения

Возможные неисправности НА3121 и методы их устранения

Примечание: Перечень возможных нарушений в работе пневмосистемы и электрооборудования приведен в разделе настоящего руководства по эксплуатации.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НА3121

На ножницах установлен трехфазный асинхронный электродвигатель 22 кВт, 1465 об/мин.

Применение схемы управления муфтой в сочетании с дублированием таких элементов, как электропневматические вентили и конечные выключатели. Обеспечивает высокую надежность работы и безопасность обслуживания.

Управление работой ножниц осуществляется с пульта управления и панели переключателей. На пульте управления установлены кнопки управления главным приводом и муфтой, выключатель цепи освещения линии реза и кнопки «Общий Стоп».

От силовой цепи питается электродвигатель главного привода. Цепи управления и сигнализации питаются от вторичных обмоток трансформатора T1. Аппаратура защиты и управления установлена в запираемом электрошкафе.

Пульт управления НА3121

1 – Включение схемы, 2 – Освещение рабочей зоны, 3 – Пуск двигателя
4 – Стоп двигателя, 5 – Пуск реза, 6 – Стоп непрерывных ходов

Указание мер безопасности

Электрооборудование ножниц должно быть надежно заземлено путем присоеденения станины ножниц и электрошкафа к цеховому контору заземления.

Пред началом работы на ножницах и после каждого переключения необходимо проверять положения переключателя режимов работы и переключателя управления по соответствующим сигнальным лампам.

При переходе на режим работы «Ручной проворот» следует убедится в полной остановке маховика.