Универсальный вертикально-сверлильный станок 2С132МП

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП

Расположение составных частей станка 2С132МП

Перечень составных частей вертикально-сверлильного станка 2С132МП

1 - Привод
2 - Коробка скоростей
3 - Насос плунжерный
4 - Коробка подач
5 - Колонна
6 - Механизм управления скоростями и подачами
7 - Шпиндель
8 - Электрошкаф
9 - Сверлильная головка
10 - Система охлаждения
11 - Ограждение зоны резания
12 - Основание подъемного стола
13 - Подъемный стол
14 - Основание станка / Стол

Колонна станка

Колонна представляет собой пустотелую чугунную отливку округлой формы. По колонне вручную перемещается сверлильная головка и подъемный стол, который имеет два Т-образных паза, в которых закрепляются различные приспособления, например тиски. На основании станка установлен электронасос, а на шпиндельной бабке в верхней части монтируется панель электрооборудования (электрошкаф). Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Коробка скоростей сообщает шпинделю частоту вращения с помощью передвижных блоков. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней и нижней, скрепленных между собой четырьмя стяжками. Коробка скоростей получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки имеет в отверстии шлицы, через которые вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару вращение передается на коробку подач. Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на передней части подмоторной плиты.

Механизм переключения скоростей и подач вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Переключение скоростей производится рукояткой, которая в зависимости от конструкции имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси. Переключение подач осуществляется рукояткой, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на передней части сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.

Коробка подач

Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещением двух тройных блоков шестерен осуществляется девять различных подач. Последний вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подачи. На валу коробки подач установлена полумуфта, передающая вращение червяку механизма подачи.

Сверлильная головка (шпиндельная бабка) вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной, состоящей из вала-шестерни и пиноли, зубчатой пары вращения лимба, кулачковой и храповой обгонной муфт, штурвала и является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
• включение рабочей подачи;
• ручного опережения подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в пиноли, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Для выбивки инструмента из конуса Морзе шпинделя служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит вращением штурвала от руки при подъеме шпинделя. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Ввиду простоты кинематических цепей главного движения (вращения шпинделя), движения подач, последовательность передачи вращения от электродвигателя до исполнительных органов не поясняется.

Работа соответствующих узлов описана в последующих подразделах Руководства. Перечень подшипников качения представлены на рисунке

Механика подач вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Эскиз конца шпинделя

Эскиз стола основания

СИСТЕМА СМАЗКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП

Смазка станка обеспечивается следующими системами:

• циркуляционной;
• набивкой.

Схема смазки принципиальная показана на рис. 9 карта смазки приведена в таблице 7.

Схема смазки принципиальная

При отсутствии указанных в таблице смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным. Смешивание различных масел может сделать их непригодными!
При работе станка уровень масла не должен опускаться ниже отметки минимального уровня. Контроль уровня масла производите по маслоуказателям коробки скоростей и подач и сверлильной головки.

Циркуляционной системой осуществляется смазка коробки скоростей, подач, механизма подач, сверлильной головки, корпус которой является резервуаром для масла, от плунжерного насоса через обратные клапаны на всасывающей магистрали.

Маслоуказатели показывают наличие масла в резервуаре. Плунжерный насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей и приводится в действие эксцентриком, закрепленным на валу коробки скоростей. Подаваемое насосом масло поступает через прорези в трубках на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя осуществляется путем набивки консистентной смазкой.

Указания по обслуживанию системы смазки вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Заполнить масляный резервуар сверлильной головки до уровня нижнего маслоуказателя индустриальным маслом И-40. Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя до пуска станка или после его выключения через 10–15 мин (после стока масла в резервуар). Количество заливаемого масла в резервуар станка по уровню. Через 2–3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке маслоуказателя. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работе насоса и смазав все остальные точки согласно схемы смазки, можно приступать к работе.

При отсутствии подачи масла в контрольный глазок немедленно остановите станок!

В этом случае необходимо осмотреть насос, выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла. Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз – после 20 дней, а затем через каждые три месяца.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП

Консервация вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Для защиты станка, принадлежностей, инструмента, сменных и запасных частей от коррозии во время транспортировки на все неокрашенные поверхности наносится коррозионно-защитная смазка (консервация). Консервация и расконсервация осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ОСТ 2-Н89-30-79.

Расконсервация производится маловязкими маслами или растворителями с последующим протиранием насухо.

Упаковка вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Станок упаковывается коррозионно-защитной бумагой и полимерным чехлом.

Все прилагаемые к станку принадлежности, инструмент, сменные и запасные части, документация упакованы в ящики, помещаемые в ящик упаковки станка и надежно крепящиеся в ящике транспортируемого станка.

Допускается безтарная (под чехлом) отгрузка продукции, которая оговаривается с пользователем и фиксируется в договоре.

Документация, прилагаемая к станку, упаковывается в пакет из полиэтиленовой пленки и укладывается в ящик для документов, который помещается в место № 1.

Если пользователю необходимо провести упаковку станка, то чертежи упаковочной тары следует заказать на Завод «ПромСтройМаш».

Завод-изготовитель не несет ответственности за повреждения станка, возникшие во время его транспортировки в упаковке, несоответствующей нормативно-технической документации завода-изготовителя.

Приемка станка

При получении станка проверьте целостность упаковки. Завод-изготовитель не несет гарантийных обязательств за станок, доставленный с нарушением заводской упаковки.

Обнаруженные повреждения должны быть подтверждены экспедитором отметкой в транспортных накладных.

Все возникающие спорные моменты решаются в соответствии с действующим российским законодательством.

Хранение вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Для микроклиматических районов с умеренным и холодным климатом в атмосфере любого типа станок должен храниться под навесом и/или в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха существенно не отличаются от колебаний на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период 80% при 20ºС, продол-

жительностью 6 месяцев. Верхнее значение относительной влажности – 100% при 25ºС.

Для любых микроклиматических районов, в том числе районов с тропическим климатом станок должен храниться в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (без искусственно регулируемых климатических условий), где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период 70% при 27ºС, верхнее значение относительной влажности – 98% при 35ºС.

Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.

Распаковка станка

При распаковке необходимо сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем – боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

При распаковке станка особенно важно проследить, чтобы коррозионно-защитная пленка или бумага снимались после выравнивания температур станка и помещения (обычно через 48 часов). В противном случае возникает опасность коррозии в результате воздействия конденсата.

При распаковке необходимо проверить комплектность поставки и/или наличие возможных повреждений при транспортировке.

После распаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей станка, а также наличие демонтированных со станка и упакованных отдельно его составных частей, инструмента и принадлежностей, запасных частей и технической документации согласно данному руководству.

Транспортировка вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта.

Перед доставкой станка тщательно спланируйте его выгрузку, а также транспортировку к месту монтажа.

К моменту доставки Вашего станка транспортировочные и подъёмные приспособления должны быть в полной готовности.

Перед доставкой станка следует устранить возможные препятствия на пути транспортировки от места выгрузки до места монтажа.

ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ НАХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ В ОПАСНОЙ ЗОНЕ НЕДОПУСТИМО!

Персонал, выполняющий работы по транспортировке станка, должен иметь соответствующую квалификацию.

До начала работ по транспортировке необходимо, чтобы персонал ознакомился с указаниями и мерами по обеспечению безопасности, описанными в данном Руководстве в разделе «Меры безопасности при транспортировке и установке станка».

Неправильная транспортировка может привести к аварии или стать причиной повреждений или нарушений функционирования станка, за которые завод-изготовитель ответственности не несет.

Пользуйтесь только транспортными средствами с достаточной грузоподъёмностью, т.е. больше чем указанный транспортируемый вес!

При выборе грузоподъемных устройств (лент, цепей, канатов и т.д.) обязательно убедитесь, что их максимально допустимая грузоподъемность достаточна для транспортируемого веса!

Вес упакованного станка указан на ящике.

При выгрузке станка в упакованном виде обязательно следуйте указаниям, имеющимся на наружной стороне упаковки!

При транспортировке к месту установки и при опускании на фундамент (пол) необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Перед транспортировкой станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены:

• подвижный стол находится в нижнем положении;
• сверлильная головка опущена на упор стола и на деревянный брус, зажатый в тисках, закрепленных на подвижном столе;
• упор головки вывернут и закреплен к упору стола.

Станок может отгружаться и без тисков. В таком случае сверлильная головка опущена на деревянный брус, закрепленный в заднем пазу стол, поджата и закреплена на колонне прижимными винтами. Стол также закреплен. Упор сверлильной головки вывернут и закреплен к упору стола.

Транспортировка станка осуществляется согласно схеме транспортировки (рис. 5). Для транспортировки распакованного станка используют штангу Ø35 мм, которую вставляют в отверстия колонны. При этом необходимо предохранить выступающие части и облицовку станка, для чего под канат подкладывают деревянные прокладки.

Схема транспортировки станка

Место установки вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Необходимо обеспечить следующее:

• достаточно свободное пространство вокруг станка;
• достаточное пространство для перемещения оператора;
• достаточное пространство для работ по обслуживанию и ремонту;
• дверь электрошкафа станка должна полностью открываться не менее чем на 120º;
• площадь для размещения стеллажей для заготовок и изделий, бункера для заготовок (изделий), тележки для стружки, тележки для инструментов и т.д..

Вблизи станка нежелательно размещение шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования.

Фундамент

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 300 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами.

При наличии железобетонного пола станок можно установить на виброизолирующие опоры.

Схема установки станка, габариты в плане и план фундамента представлен/

Установка вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Точность работы станка зависит от правильности его установки.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого на подвижном столе в продольном и поперечном направлениях (фундаментные болты должны быть не затянуты). В каждом положении стола отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм/м (в продольном и поперечном направлениях).

Установка станка в рабочее положение

Для установки сверлильной головки в рабочее положение необходимо:

• проверить надежность крепления деревянного бруса в тисках;
• отжать стол и головку, вывинчивая соответствующие прижимные винты на клиньях головки и стола на 1-2 оборота;
• поднимать стол совместно с головкой вверх рукояткой подъема стола до полного зацепления шестерни подъема головки с рейкой, закрепленной на колонне, одновременно вращая рукояткой вал подъема головки через квадрат, расположенный на левой стороне головки, во избежание поломки шестерни;
• завернуть снятый упор, ограничивающий нижнее положение головки;
• зажать прижимные винты на клиньях головки;
• опустить стол в рабочее положение;
• отжать тиски;
• убрать брус;
• завернуть второй упор ограничивающий ход стола.

При необходимости провести регулировку клиньев стола и сверлильной головки.

Расконсервация станка

После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработанные и необработанные поверхности станка.

Очистка производится ветошью, смоченной уайт-спиритом.

Затем, во избежание коррозии, очищенные поверхности покрыть тонким слоем индустриального масла И-20А ГОСТ 20799-88.

Применение для чистки станка металлических предметов или наждачной бумаги не допускается.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП

Подготовка к пуску вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Перед пуском в эксплуатацию все транспортировочные крепления должны быть удалены. Сохраните все снятые транспортировочные предохранители, чтобы их можно было использовать при последующей транспортировке.

Перед пуском станка необходимо залить масло индустриальное И-20А в резервуар сверлильной головки, а в резервуар фундаментной плиты – охлаждающую жидкость по уровню.

Затем заземлить станок и подключить его к электросети, предварительно проверив соответствие напряжения сети напряжению оборудования станка.

Выполнить указания, относящиеся к пуску и изложенные в разделе, а также в приложении к руководству «Электрооборудование станка».

Ознакомившись с рукоятками управления, следует проверить вручную работу всех механизмов станка.

После подключения станка к сети необходимо опробовать станок на холостом ходу на самых малых оборотах шпинделя при включенной подаче, опробовать включение всех скоростей и подач шпинделя, начиная с самых малых.

Если при переключении скоростей и подач шпинделя движение рукоятки испытывает препятствие, не следует увеличивать усилие на рукоятку, нужно нажать и удерживать кнопку

«ПРОВОРОТ ШПИНДЕЛЯ», чтобы провернуть зубчатые колеса.

Запрещается переключать скорости и подачи на ходу, так как это может привести к поломке зубьев зубчатых колес.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его настройке для работы.

Пуск вертикально-сверлильного станка 2С132МП

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне, установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке предусмотрены следующие режимы:

• ручная подача шпинделя,
• механическая подача шпинделя.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «ПРОВОРОТ ШПИНДЕЛЯ».

При наладке станка на работу с ручной подачей шпинделя колпак с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя до отказа.

При наладке на работу с выключением подачи шпинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность операций:

1. Установить инструмент в шпинделе.
2. Закрепить обрабатываемую деталь на столе.
3. Опустить шпиндель до упора инструмента в деталь, винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом угла заточки инструмента, затем закрепить лимб. Кулачок с буквой «П» необходимо закрепить так, чтобы его риска совпадала с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его останова нужно нажать кнопку «СТОП »-останов шпинделя.

При нарезании резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Для правого вращения шпинделя необходимо нажать соответствующую кнопку.

Меры безопасности при подготовке к работе и при работе станка

До подключения станка к электросети необходимо проверить:

• надежность контакта заземляющих проводов;
• соответствие напряжения в сети и электрооборудовании станка. Ознакомиться с назначениями всех органов управления. Проверить на холостом ходу станка:
• работу механизмов, вмонтированных в сверлильную головку;
• исправность сигнальных, тормозных и кнопочных устройств;
• правильность работы блокировочных устройств;
• исправность системы смазки и системы охлаждения;
• наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещение сверлильной головки и стола.

Установочные перемещения сверлильной головки производятся только при отжатых клиньях.

Не рекомендуется переключать частоты вращения шпинделя и подач на ходу. По окончании сверления отключить подачу СОЖ.

В случае отсутствия СОЖ в системе охлаждения необходимо обязательно отключить переключатель подачи СОЖ.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена, поэтому возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

Способы устранения нарушений регулировки предохранительной муфты, направляющих стола, сверлильной головки и упорного подшипника шпинделя приведены в разделе Указания по ремонту, техническому обслуживанию и эксплуатации станка".

Отклонения от нормальной работы электрооборудования и системы смазки и их устранение приводятся в соответствующем разделе и приложении руководства.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 2С132МП

Станок содержит передовой однокристальный электронный блок управления высочайшего качества и управляется электроникой, программное обеспечение не только выполняет управление всеми видами движений, но также имеет множество защитных функций, включая сцепление, возможности этой системы очень широки, работа бесшумна и долговечна. Движение и остановка основного мотора управляется электрически, кроме того, улучшена точность сверления станка.

Описание работы схемы

В станке используется двухскоростной двигатель. Для переключения скорости используются переключатель QSA1, контакторы КМ1, КМ2 и другие компоненты схемы.

При работе станка размыкатели QF1,QF2, которые расположены в распределительной коробке В1 (рисунок 10 ), должны быть замкнуты, и размыкаются при осмотре или ремонте. Эти два размыкателя защищают от короткого замыкания, перегрузки, обрыве фазы главного мотора или мотора насоса. При замыкании главного выключателя QS1 система переводится в рабочее состояние и зажигается лампа HL1, при отключении от сети лампа гаснет и станок выключается.

Включение станка

Переведите переключатель (QSA1) в требуемое положение (“1” соответствует низким оборотам главного мотора. ”2” соответствует высоким оборотам, “0” станок остановлен). Нажмите кнопку SB2 для запуска.

Нарезание резьбы

Электрические элементы, участвующие в нарезании резьбы это контакторы КМ1, КМ2, переключатель SX1 и концевые выключатели SQ2 и SQ3, регулирующие глубину нарезания резьбы. Установите выключатель SX1 в положение «1» (положение «0» только для сверления), переключите вращение шпинделя в положение «По часовой стрелке», опустите инструмент рычагом ручного управления подачей в положение, когда он коснется заготовки, нарезание резьбы можно начинать. Когда требуемая глубина достигнута, срабатывает концевой выключатель SQ3, шпиндель меняет направление вращения на противоположное (замыкается КМ2), метчик выходит из заготовки. Когда шпиндель поднимается в крайнее верхнее положение, срабатывает SQ2, шпиндель начинает вращение по часовой стрелке, на этом одиночный цикл нарезания резьбы окончен. Если требуется прервать нарезание резьбы, нажмите кнопку (SB4) на конце ручки, шпиндель незамедлительно начнёт вращаться против часовой стрелки.

Если переключатель SX1 в положении «0», выполняется сверление.

Поскольку электродвигатель шпинделя при нарезании резьбы меняет направление вращения, он очень быстро нагревается, поэтому работы по нарезанию резьбы не следует выполнять слишком долго, рекомендуется максимум 8 циклов за минуту, после чего требуется время на остывание двигателя во избежание перегрева.

Работа автоматической подачи

При автоматической подаче, опустите шпиндель на 5-6 мм, нажмите кнопку на одном из трёх концов рычага подачи, теперь муфта подачи включена, на панели загорается индикатор HL2, начинается автоматическая подача. Когда достигнута необходимая глубина сверления, срабатывает концевой выключатель и шпиндель возвращается автоматически. Нажмите кнопку на рычаге ещё раз, автоподача прекратится и шпиндель вернется в исходное положение. Использование автоматической подачи при нарезании резьбы запрещено.

Аварийная остановка

Если требуется аварийная остановка при работе, нажмите кнопку аварийной остановки SB1, что приведёт к отключению подачи электроэнергии на контактор KM1, и станок полностью остановится. После устранения неисправности сбросьте кнопку, после этого запустите станок повторно.

Насос подачи СОЖ

При повороте выключателя (SX2) вправо, включается насос СОЖ и работает одновременно с вращением шпинделя. Когда шпиндель останавливается, насос также останавливается.

Установка главного двигателя

Вставьте шпонку в соответствующий паз на шлицевом валу, затем закрепите 4-мя болтами М10х35. Подключите три фазных провода и один провод заземления согласно электрической схеме (Рисунок 11).

При подключении фаз учитывайте направление вращения главного двигателя.

Защита из металлического листа:

Защитный экран на станке несёт функцию безопасности; если он открыт, шпиндель не может вращаться, пока экран не будет закрыт снова. При вращающемся шпинделе открытие экрана приведёт к немедленной остановке шпинделя.

Обслуживание электрооборудования:

Перед началом обслуживания электрооборудования станка отключите его от питания. Электрооборудование должно содержаться в чистоте. Согласно требованиям работы электромотора, колебания напряжения в сети не должны выходить за пределы ±10% от номинала. Обслуживание электрооборудования является очень важным для поддержания нормального рабочего состояния.

Органы управления

Пульт управления

Общий вид пульта с обозначением органов управления и символов

1 - Фиксация / Смена инструмента
4 - АВАРИЙНЫЙ СТОП
5 - Вращение шпинделя вправ
6 - Остановка шпинделя
7 - Вращение шпинделя влево
8 - Толчковый режим шпинделя
9 - Регулировка подвижного стола: Опустить / Остановить / Поднять

Защита и блокировки

Защитные ограждения

Станок снабжен перемещаемым ограждением, закрывающим конец шпинделя, патрон и режущий инструмент на время вращения главного привода. При отводе ограждения от шпинделя блокируется питание цепей управления станком в отключенном состоянии.

При включенном приводе шпинделя случайное касание шпинделя может вызвать травму.

При работе с открытым ограждением возможно травмирование стружкой и вылетающими частями инструмента и заготовки в случае их поломки.

Уборка сливной стружки должна производиться с использованием специального металлического крючка при остановленном вращении шпинделя. Мелкая стружка может быть убрана щеткой при вращении инструмента в отведенном состоянии.

Блокировки

В механизме установлен блокирующий конечник защитного ограждения зоны резания и запрещающий вращение шпинделя на время отвода ограждения из зоны резания. Повторный "пуск" шпинделя возможен только при нажатии на пусковые кнопки при закрытом положении ограждения.

При не нажатом блокирующем конечнике невозможно вращение шпинделя и управление работой механизмов станка!

Станок имеет автоматическое торможение шпинделя. Время торможения шпинделя после его выключения на всех частотах вращения не превышает 5 с. При частоте вращения шпинделя свыше 3000 мин^-1 время торможения после его выключения не регламентируется.

Фиксаторы

Рукоятки и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений отдельных сборочных единиц станка.

Запирание вводного выключателя

Для электрооборудования российского производства: автоматический вводной выключатель-разъединитель расположен с правой стороны колонны. После выключения станка выключатель необходимо заблокировать специальным запором.

Предохранительное устройство

Станок снабжен предохранительной муфтой в цепи подач от перегрузки, отрегулированной по осевому усилию на 15 % больше допустимого. В случае возникновения прощелкивания предохранительной муфты оператору необходимо остановить станок и изменить режим резания.

Пружинный противовес предотвращает самопроизвольное опускание шпинделя и обеспечивает плавное перемещение на всей длине хода.

Степень защиты электрооборудования

Электрическая панель вмонтирована в нише колонны. Дверца ниши снабжена специальным замком и ключом, там же расположен предупреждающий знак «Опасное напряжение». Корпус пульта управления имеет степень защиты IP44, ниша колонны имеет исполнение по степени защищенности IP43 по EN 60529.

Кнопка «Аварийный стоп»

На пульте управления станка установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем увеличенного размера, окантованная кругом.

Электрические элементы

1 - Двигатель шпиндельной бабки Ml
2 - Кнопка SB4 на рычаге
3 - Распределительная коробка В1
4 - Выключатель насоса SX2
5 - Выключатель режима нарезания резьбы SA1
6 - Переключатель QSA1
7 - Выключатель питания QS1
8 - Лампа освещения ELI (SX3)
9 - Кнопка SB4 на рычаге
10 - Концевой выключатель SQ5
11 - Концевой выключатель SQ4
12 - Концевой выключатель SQ6
13 - Двигатель подъема стола М3
14 - Соединительная коробка В2
15 - Двигатель насоса М2
16 - Концевой выключатель SQ2
17 - Панель управления
18 - Кнопка SB4 на рычаге
19 - Концевой выключатель SQ3
20 - Концевой выключатель SQ1